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由于压铸件尺寸，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。缺点如：1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3). 高熔点合金（如铜，电铸的特点，黑色金属），压铸型寿命较低；4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。压铸应用范围及发展趋势

讲述电铸模具加工应用的要求体系

　电铸模具加工首要是应用在注塑机上的成型模具，两者之间是相互配合才华构成一个完好的加工系统，许多人只是知道塑胶制品是由塑料模具加工成型出来的，但是不知道详细的是怎么去做的，现在我就来给我们讲解一下完好的塑胶加工成型详细细节系统。首要加工塑胶制品有必要要有塑胶模具和注朔机，东莞电铸模具在通过数控机床加工失掉自个想要的成型模具以后，在安装到注塑机上 电铸方案，然后翻开注塑机 电铸，参与塑胶原料，注塑机通过预热后通过加热片对注塑桶内停止参与，佛山电铸，一起注塑桶内的螺杆对注塑桶内的塑胶原资料停止搅拌，据理解 电铸模具加工，中国其时的压铸模具业的翻开首要受制于以下几个要素：

　　选用不同的技术标准可取得有较高强度和硬度但较脆的铁层；也可取得强度和硬度较低但塑性好的铁层。前者可通过退火改良其塑性，后者可通过渗碳、渗氮提高其外表硬度。为提高铁层的防锈才能，常在电铸铁层外表电或铬。电铸模具加工技术标准可以按镀铁所介绍的内容停止选用。通常运用的是氯化亚铁型溶液。

在满足产品功能的前提下，合理设计压铸件，简化压铸模结构，电铸产品，降低压铸成本，减少压铸件缺陷和提高压铸件零件质量。由于注塑加工工艺来源于铸造工艺，因此压铸件设计指南在某些方面和塑胶件设计指南非常相似。详细的压铸零件设计参考机械工业出版社出版的《面向制造和装配产品设计指南》一书。圆角（包括转角） 铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，模具电铸加工，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的好，重机油盘的也较多。
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